สายการผลิตคุกกี้ใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัส PLC ไดรฟ์เซิร์ฟเวอร์เดี่ยว และการผลิตอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรูปร่างสวยงาม เส้นผ่านศูนย์กลางดอกชัดเจน และมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย ขณะเดียวกันก็สามารถจัดเก็บสูตรการผลิตได้หลายสิบสูตร คุณสามารถเปลี่ยนรูปร่างตามความต้องการที่แตกต่างกันแล้วบันทึกได้ ให้ความสะดวกสบายสำหรับการผลิตในอนาคต และสามารถใช้งานได้และทำให้ง่ายขึ้น ก่อนดำเนินการในสายการผลิต เราจำเป็นต้องเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า คุณรู้หรือไม่ว่าต้องทำอย่างไร?
1. การปรับสภาพแป้งสำหรับสายการผลิตคุกกี้
เหมาะที่จะใช้แป้งที่มีกลูเตนเปียก 24-36% ในการทำคุกกี้ที่เหนียว ส่วนแป้งที่มีกลูเตนเปียก 24-30% เหมาะสำหรับทำคุกกี้กรอบๆ ก่อนใช้งานจะต้องกรองแป้งให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก โดยเฉพาะควรคัดกรองแป้งต่างๆ วัตถุประสงค์ของการคัดกรองไม่เพียงแต่เพื่อสร้างอนุภาคแป้งขนาดเล็กและขจัดสิ่งสกปรกเท่านั้น แต่ยังเพื่อผสมอากาศจำนวนหนึ่งลงในแป้งซึ่งเอื้อต่อความเปราะบางของบิสกิต สำหรับแป้งหมักจะมีประโยชน์ต่อการเพิ่มจำนวนยีสต์ เพื่อดูดซับสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะ จำเป็นต้องเพิ่มแม่เหล็กเข้ากับอุปกรณ์คัดกรอง โปรดตรวจสอบว่าแม่เหล็กมีแม่เหล็กหรือไม่เมื่อใช้งาน การล้างอำนาจแม่เหล็กสามารถถูกทำให้เป็นแม่เหล็กหรือเปลี่ยนได้
ตามฤดูกาลต่างๆ ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิของแป้ง ในฤดูร้อน ควรเก็บแป้งไว้ในที่แห้ง อุณหภูมิต่ำ และอากาศถ่ายเทสะดวกเพื่อลดอุณหภูมิของแป้ง ควรขนส่งแป้งฤดูหนาวไปที่เวิร์คช็อปล่วงหน้า 2-3 วันเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแป้งและหลีกเลี่ยงไม่ให้ความหนืดเพิ่มขึ้น ความหนืดสูงเป็นสาเหตุหลักของการติดและการแตกร้าวของลูกกลิ้ง
2. การปรับสภาพน้ำตาลสำหรับสายการผลิตคุกกี้
เมื่อผสมแป้ง อนุภาคน้ำตาลจะไม่ละลายได้ง่าย ดังนั้นการใช้น้ำตาลทรายโดยตรงสามารถสร้างอนุภาคน้ำตาลที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของบิสกิต หรือละลายในระหว่างการอบที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้เกิดอาการชาบนพื้นผิวของบิสกิตและรูภายใน เนื่องจากใช้เวลาผสมสั้นและมีปริมาณน้ำต่ำ ปรากฏการณ์ข้างต้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากขึ้น ดังนั้นน้ำตาลจึงมักจะบดเป็นผงน้ำตาลหรือละลายเป็นน้ำเชื่อม เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและรับประกันความละเอียด ควรกรองผงน้ำตาล โดยปกติจะใช้ตะแกรง 100 เมช/ชั่วโมง หากบดผงน้ำตาลโดยเวิร์กช็อปและมีอุณหภูมิสูงหลังจากการบด ควรใช้หลังจากเย็นลงเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่ออุณหภูมิของแป้ง น้ำตาลละลายในน้ำเชื่อม และปริมาณน้ำที่เติมมักจะเป็น 30% -40% ของปริมาณน้ำตาล เมื่อให้ความร้อนเพื่อให้ละลาย ควรควบคุมอุณหภูมิและคนบ่อยๆ เพื่อไม่ให้ส่วนผสมไหม้และทำให้น้ำตาลละลายหมด หลังจากเดือดและละลายแล้ว ให้กรองและพักให้เย็นเพื่อใช้ในภายหลัง
เนื่องจากความสามารถที่แข็งแกร่งของน้ำตาลในการดูดซับน้ำ น้ำเชื่อมจึงสามารถป้องกันการบวมมากเกินไปที่เกิดจากการสัมผัสโดยตรงระหว่างน้ำกับโปรตีนจากแป้ง ซึ่งเป็นมาตรการในการควบคุมการก่อตัวของกลูเตนที่มากเกินไป โรงงานบางแห่งยังปรับอุณหภูมิของแป้งโดยการควบคุมอุณหภูมิของน้ำเชื่อมด้วย อุณหภูมิของน้ำเชื่อมอาจสูงขึ้นได้ในฤดูหนาว แต่ควรป้องกันไม่ให้แป้งร้อนเกินไป ถังน้ำเชื่อมหรือภาชนะอื่นๆ ควรทำความสะอาดและฆ่าเชื้อด้วยน้ำเดือด ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลง ไม่ควรคนน้ำเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของทราย ในการเปลี่ยนน้ำตาลทรายบางส่วนให้เป็นน้ำตาลอินเวิร์ต สามารถเติมกรดไฮโดรคลอริกจำนวนเล็กน้อยลงในน้ำเชื่อมได้ โดยมีปริมาณน้ำตาลประมาณ 1 กิโลกรัมและกรดไฮโดรคลอริก 1 มล.6A% ควรกรองน้ำตาลและน้ำเชื่อมแป้งอื่นๆ ก่อนใช้ และควรให้ความสำคัญกับการป้องกันการหมักน้ำเชื่อม
