คุณลักษณะสายการผลิตเค้กที่เต็มไปด้วยศูนย์กลางแบบอัตโนมัติ: การใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของ HG Group ในเครื่องจักรอาหาร
กลไกการเติมที่แม่นยำ: กระบวนการเติมศูนย์เป็นหนึ่งในแง่มุมที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตนี้และประสบการณ์เกือบ 50 ปีในการผลิตเครื่องจักรกลของ HG ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำสูงในกระบวนการนี้ ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อฉีดไส้เช่นครีมแยมหรือช็อคโกแลตเข้าสู่ศูนย์กลางของเค้กแต่ละตัวด้วยความแม่นยำพิเศษ ความแม่นยำนี้รับประกันความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอในทุกผลิตภัณฑ์ที่สำคัญสำหรับการผลิตจำนวนมาก กลไกการเติมสามารถปรับเพื่อจัดการประเภทการเติมและปริมาณต่างๆทำให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นในการผลิตเค้กที่มีรสนิยมและพื้นผิวที่แตกต่างกัน กระบวนการนี้ยังช่วยลดการสูญเสียด้วยการทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการเติมที่ถูกต้องจะใช้สำหรับเค้กแต่ละตัวทำให้คุ้มค่ามากขึ้น
กำลังการผลิตที่สูง: ความเชี่ยวชาญของ HG Group ได้รับการยกย่องมาตั้งแต่ปี 1970 ในการออกแบบและผลิตสายการผลิตอาหารที่มีความจุสูงมีส่วนช่วยในการสร้าง A สายการผลิตเค้กที่เต็มไป ที่สามารถจัดการการผลิตปริมาณสูง ระบบนี้มีความสามารถในการผลิตเค้กด้วยความเร็วสูงด้วยการทำงานอย่างต่อเนื่อง ด้วยระบบอัตโนมัติสายการผลิตสามารถประมวลผลเค้กจำนวนมากต่อชั่วโมงทำให้เหมาะสำหรับร้านเบเกอรี่เชิงพาณิชย์และผู้ผลิตอาหารที่ต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดขนาดใหญ่ เช่นเดียวกับสายการผลิตแครกเกอร์ข้าวของ HG ระบบจะให้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตเค้กหลายร้อยหรือหลายพันเค้กต่อชั่วโมง
การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ: ความมุ่งมั่นของกลุ่ม HG ต่อคุณภาพสะท้อนให้เห็นในเซ็นเซอร์และกล้องแบบบูรณาการที่ฝังอยู่ในสายการผลิตเค้กที่เต็มไปด้วยศูนย์กลางแบบอัตโนมัติ ระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูงเหล่านี้ตรวจสอบรูปร่างเค้กอย่างต่อเนื่องการเติมปริมาณและการจัดตำแหน่งคล้ายกับการทดสอบที่เข้มงวด HG ได้ดำเนินการสำหรับเครื่องแครกเกอร์ข้าว หากระบบตรวจจับความผิดปกติใด ๆ เช่นเค้กที่ไม่ได้เติมหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงแนวมันสามารถหยุดโดยอัตโนมัติหรือแจ้งเตือนผู้ประกอบการสำหรับการแก้ไข สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามาตรฐานคุณภาพสูงเนื่องจากสายการผลิตเป็นไปตามวิธีการทดสอบที่เข้มงวดของ HG ซึ่งได้รับการปรับปรุงให้สมบูรณ์แบบมานานหลายทศวรรษของประสบการณ์
การรวมบรรจุภัณฑ์: ข้อได้เปรียบที่สำคัญของสายการผลิตแบบอัตโนมัติของ HG คือการรวมเข้ากับระบบบรรจุภัณฑ์ หลังจากที่เค้กถูกเติมและก่อตัวขึ้นพวกเขาจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติซึ่งจะถูกห่อหุ้มติดป้ายและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง การบูรณาการนี้ช่วยประหยัดเวลาและลดต้นทุนแรงงานลดความจำเป็นในการจัดการด้วยตนเองระหว่างบรรจุภัณฑ์ โดยทำตามมาตรฐานที่พิถีพิถันเช่นเดียวกันกับ HG ที่ใช้ในสายแครกเกอร์ข้าวระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกปิดผนึกและติดฉลากอย่างเหมาะสมช่วยให้ตรงตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรมและรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์
การดำเนินงานที่ประหยัดพลังงาน: HG Group มุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเห็นได้ชัดในสายเครื่องจักรอาหาร ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมานานกว่าสี่ทศวรรษสายการผลิตเค้กที่เต็มไปด้วยศูนย์กลางแบบเต็มรูปแบบมีระบบความร้อนการทำความเย็นและระบบควบคุมอัตโนมัติที่ดีที่สุดที่ช่วยลดการใช้พลังงานในขณะที่เพิ่มผลผลิตสูงสุด เช่นเดียวกับสายแครกเกอร์ข้าวของ HG ได้รับการออกแบบด้วยเทคโนโลยีการประหยัดพลังงานสายการผลิตนี้ให้การดำเนินงานที่ประหยัดต้นทุนในขณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิตสามารถจัดการการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่ที่มีเป้าหมายเพื่อลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และต้นทุนการดำเนินงาน
ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีและความเชี่ยวชาญที่ทันสมัยที่ HG Group ได้พัฒนามานานกว่า 50 ปีสายการผลิตเค้กที่เต็มไปด้วยศูนย์กลางแบบเต็มรูปแบบนี้ให้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ความจุสูงคุณภาพที่สอดคล้องกันและประสิทธิภาพการวางตำแหน่งเป็นโซลูชั่นชั้นนำสำหรับขนาดใหญ่ -การผลิตเค้กขนาด
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเค้กด้วยสายการผลิตเค้กอัตโนมัติ HG-CFC
Shanghai HG Food Machinery Co. , Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 1970 มีประสบการณ์เกือบ 40 ปีในการออกแบบและการผลิตเครื่องจักรกล กว่าทศวรรษที่ผ่านมา HG ได้พัฒนาเป็นองค์กรที่มีชื่อเสียงด้วยความสามารถทางเทคนิคที่แข็งแกร่งและชื่อเสียงที่แข็งแกร่งทั้งในระดับท้องถิ่นและระดับโลก บริษัท เป็นเจ้าของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรสี่แห่งห้องปฏิบัติการอาหาร บริษัท การค้าและมหาวิทยาลัยโพลีเทคโนโลยีครอบคลุมพื้นที่ก่อสร้างประจำปี 50,000 ตารางเมตรโดยมีมูลค่าผลผลิต 500 ล้านหยวน เครื่องจักรอาหาร HG คือ ISO9001: 2008, CE และ SGS ได้รับการรับรองและมีสิทธิบัตรและรางวัลมากกว่า 300 รายการสร้างตัวเองเป็นหนึ่งในวิชไชน์ชั้นนำของเซี่ยงไฮ้
ที่ สายการผลิตมัฟฟิน เสนอโซลูชันที่หลากหลายและไฮเทคสำหรับการผลิตเค้ก ระบบล้ำสมัยนี้สามารถผลิตเค้กได้หลากหลายเพียงแค่เปลี่ยนแม่พิมพ์อบทำให้สามารถสร้างคัพเค้กเค้กที่เต็มไปด้วยหรือแม้แต่มัฟฟิน การเพิ่มเครื่องให้อาหารถ้วยกระดาษและเครื่องไส้ครีมเค้กช่วยให้สามารถผลิตเค้กที่เติมกลางได้ในขณะที่การรวมช็อคโกแลตเข้ากับวัตถุดิบส่งผลให้มัฟฟินแสนอร่อย ด้วยความสามารถที่แตกต่างกัน 250 กิโลกรัม/ชม., 500 กิโลกรัม/ชม. และ 1,000 กิโลกรัม/ชม. สาย HG-CFC สามารถปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยความยืดหยุ่นเพื่อให้เหมาะกับขนาดโรงงานที่แตกต่างกัน
วิธีที่สาย HG-CFC ทำให้มั่นใจได้อย่างไร
สายการผลิต HG-CFC ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงหลายอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าเค้กแต่ละอันเต็มไปด้วยความสม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า นี่คือวิธีที่ระบบรับประกันได้ว่าการเติมกลางมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในทุกเค้ก:
การเติมเครื่องจ่ายด้วยการไหลแบบควบคุม: สายใช้ตู้เติมเงินแบบพิเศษที่ควบคุมอัตราการไหลของการเติมกึ่งกลางอย่างแม่นยำ เครื่องจ่ายเหล่านี้สามารถปรับได้เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการเติมที่ถูกต้องจะถูกแจกจ่ายเข้าไปในศูนย์เค้กแต่ละตัวโดยไม่คำนึงถึงขนาดหรือรูปร่างของเค้ก สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการแจกแจงการเติมที่สม่ำเสมอและแม่นยำทุกครั้ง
การแบ่งส่วนที่สอดคล้องกัน: กลไกการแบ่งส่วนอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อรับประกันว่าเค้กแต่ละตัวจะได้รับปริมาณการเติมที่แน่นอน มันใช้ปั๊มขั้นสูงหรือหัวฉีดที่ใช้การเติมในรูปแบบที่เฉพาะเจาะจงและสอดคล้องกัน ระบบปรับเพื่อรองรับประเภทการเติมที่แตกต่างกันและทำให้มั่นใจได้ว่าเค้กแต่ละอันเต็มไปด้วยกันอย่างสม่ำเสมอ
การวางตำแหน่งอัตโนมัติ: เค้กถูกวางไว้บนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนผ่านระบบ ตัวยึดไส้จะถูกซิงโครไนซ์กับสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าเค้กแต่ละตัวเต็มไปที่กึ่งกลางอย่างแม่นยำ เมื่อเค้กเคลื่อนที่ไปตามสายการผลิตเครื่องจ่ายจะถูกกำหนดเวลาเพื่อจ่ายในปริมาณที่เหมาะสมของการเติมที่จุดที่ถูกต้องลดข้อผิดพลาดและสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอ
เทคโนโลยีสูญญากาศหรือความดัน: โมเดลขั้นสูงของ HG-CFC บางรุ่น สายการผลิตเค้กถ้วยกลางอัตโนมัติแบบอัตโนมัติ รวมระบบสูญญากาศหรือระบบความดันเพื่อฉีดเข้าไปในศูนย์เค้ก เทคโนโลยีเหล่านี้ให้การกระจายของการเติมที่สม่ำเสมอโดยไม่เสี่ยงต่อการเติมเต็มหรือไม่เกินจริงเพื่อให้มั่นใจว่าเค้กยังคงความสมบูรณ์และรูปลักษณ์ของพวกเขา
เซ็นเซอร์ขั้นสูงสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์: สาย HG-CFC ติดตั้งเซ็นเซอร์ขั้นสูงที่ตรวจสอบกระบวนการเติมแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์เหล่านี้ตรวจพบว่าเค้กได้รับการเติมเต็มหรือเติมเต็มหรือไม่ปรับระบบไส้โดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าเค้กแต่ละอันเต็มไปด้วยความเหมาะสม ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์นี้รับประกันได้ว่าแต่ละผลิตภัณฑ์ออกจากเส้นตรงกับมาตรฐานคุณภาพและความสม่ำเสมอ
ความเร็วและเวลาที่ควบคุมได้: กระบวนการเติมเต็มเวลาอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับสถานะของแป้งเค้กขณะที่มันเคลื่อนที่ผ่านสายการผลิต ความเร็วของทั้งตัวเติมและสายพานลำเลียงสามารถปรับได้เพื่อซิงโครไนซ์กับวงจรการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมจะถูกนำไปใช้ในขณะที่แป้งมีความสอดคล้องที่ดีที่สุด สิ่งนี้ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ราบรื่นและสอดคล้องกันมากขึ้น
เทคโนโลยีเลเยอร์: สำหรับเค้กที่เต็มไปด้วยความซับซ้อนมากขึ้นระบบสามารถใช้เทคนิคการจัดเลเยอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายของการเติมอย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเค้กที่มีหลายเลเยอร์หรือการเติมหลายประเภท ความแม่นยำของสายการผลิต HG-CFC ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมเต็มมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดเค้กสร้างผลิตภัณฑ์เครื่องแบบที่ช่วยเพิ่มประสบการณ์การรับประทานอาหารของผู้บริโภค
ข้อดีของสายการผลิตเค้กอัตโนมัติ HG-CFC
สายการผลิตเค้กอัตโนมัติ HG-CFC ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาโซลูชันการผลิตเค้กที่สมบูรณ์พร้อมความต้องการแรงงานน้อยที่สุด ระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC ทำให้ผู้ให้บริการจัดการกระบวนการได้ง่ายในขณะที่เตาอบอากาศร้อนพร้อมเครื่องเผาไหม้ที่นำเข้าญี่ปุ่นให้การอบที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ การก่อสร้างสแตนเลส 304 ช่วยให้มั่นใจว่าสุขอนามัยความทนทานและประสิทธิภาพที่ยาวนานทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตในปริมาณมาก
คุณสมบัติเพิ่มเติมรวมถึงเครื่องผสมเติมอากาศที่ทำให้มั่นใจได้ว่าแป้งจะผสมอย่างละเอียดและราบรื่นและผู้ฝากขั้นสูงที่ช่วยให้สามารถควบคุมน้ำหนักเค้กได้อย่างแม่นยำ เทคโนโลยีเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและมีของเสียน้อยที่สุด
ด้วยตัวเลือกการปรับแต่งสำหรับความสามารถในการผลิตที่แตกต่างกันการจัดเรียงขนาดการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพ (ประเภท U, Straight หรือ L-type) และข้อกำหนดที่ประหยัดพลังงานสายการผลิตเค้กอัตโนมัติ HG-CFC เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ผลิตเค้กที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของพวกเขา กระบวนการผลิตในขณะที่รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสอดคล้อง 3