สายการผลิตของบิสกิตคืออะไร?

1. ระบบเตรียมแป้ง

นี่คือขั้นตอนพื้นฐานในการผลิตบิสกิตซึ่งส่วนผสมดิบผสมและเตรียมไว้ในแป้ง

การผสมส่วนผสม

ส่วนผสมที่สำคัญ - แป้งข้าว, น้ำตาล, ไขมัน (เนยหรือน้ำมัน), น้ำ, สารที่มีเชื้อ (เช่นเบกกิ้งโซดา) และรสชาติ - วัดได้อย่างแม่นยำและเพิ่มเข้าไปในเครื่องผสมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เป้าหมายคือการสร้างส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันกับพื้นผิวและความสอดคล้องที่ต้องการ

การนวดด้วยแป้ง

เมื่อผสมส่วนผสมแป้งจะถูกนวดเพื่อพัฒนากลูเตนและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายของส่วนประกอบทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ ระยะเวลาการนวดและความเข้มขึ้นอยู่กับประเภทบิสกิต - แป้งระยะสั้นต้องการการพัฒนากลูเตนน้อยที่สุดในขณะที่บิสกิตที่ยากขึ้นอาจต้องนวดนานขึ้น

พักผ่อน (ไม่บังคับ)

สำหรับบิสกิตบางประเภทโดยเฉพาะอย่างยิ่งลามิเนตหรือเป็นขุยแป้งจะถูกพัก (ปกติ 15–30 นาที) การพักผ่อนช่วยให้กลูเตนผ่อนคลายปรับปรุงลักษณะการจัดการของแป้งและสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอในระหว่างการขึ้นรูป

2. การให้อาหารและแผ่นแป้ง

ขั้นตอนนี้เตรียมแป้งให้เป็นแผ่นต่อเนื่องเพื่อการสร้างต่อไป

การให้อาหารแป้ง

แป้งนวดถูกถ่ายโอนจากส่วนการผสมไปยังอุปกรณ์แผ่นโดยใช้สายพานเครื่องจักรกลการอัดรีดหรือด้วยตนเองในการตั้งค่าขนาดเล็ก

กระบวนการแผ่น

แป้งผ่านชุดลูกกลิ้งที่ค่อยๆแบนมันเป็นแผ่นบาง ๆ ที่มีความหนาสม่ำเสมอ สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างระบบลามิเนตจะใช้ในการสร้างหลายชั้นซึ่งให้พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ-อุดมสมบูรณ์สำหรับแครกเกอร์และบิสกิตพัฟชนิด

3. การขึ้นรูปบิสกิต / การสร้าง

ขั้นตอนนี้กำหนดรูปร่างรูปแบบและความหนาสุดท้ายของบิสกิต

การปั้นแบบหมุน

ใช้สำหรับบิสกิตแป้งนุ่มเช่นเนยหรือคุกกี้ขนมชนิดร่วน แป้งจะถูกกดลงในลูกกลิ้งแกะสลักซึ่งเป็นรูปทรงบิสกิตและการออกแบบก่อนที่จะถูกปล่อยลงสู่สายพานลำเลียง

การตัดแบบหมุน

เหมาะสำหรับแป้งที่แข็งกว่า เครื่องตัดโรตารี่ที่มีขอบคมตัดแผ่นแป้งเป็นรูปทรงต่าง ๆ (เช่นกลม, สี่เหลี่ยม, รูปร่างสัตว์) บ่อยครั้งที่มีการใช้ moulder แบบโรตารี่ควบคู่สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน

การตัดสายไฟ

สำหรับแป้งเหนียวหรือหนา (เช่นคุกกี้ช็อกโกแลตชิป) แป้งจะถูกอัดผ่านหัวฉีดและตัดด้วยลวดที่เคลื่อนที่เป็นชิ้นสม่ำเสมอ

การนูนหรือปั๊ม

โลโก้แบรนด์หรือรูปแบบการตกแต่งสามารถประทับบนพื้นผิวของแต่ละบิสกิตโดยใช้ลูกกลิ้งนูนหรือตาย

4. การอบ

ชิ้นส่วนแป้งที่เกิดขึ้นจะถูกอบเพื่อพัฒนาพื้นผิวรสชาติและสี

เตาอบอุโมงค์

บิสกิตเคลื่อนที่ผ่านเตาอบอุโมงค์อย่างต่อเนื่องโดยทั่วไปจะมีความยาว 20-50 เมตรแบ่งออกเป็นโซนความร้อน (การอุ่นการอบการทำสีและโซนระบายความร้อน)

อุณหภูมิและเวลา

การอบทำที่ 180 ° C ถึง 250 ° C เป็นเวลาประมาณ 5 ถึง 12 นาทีขึ้นอยู่กับประเภทบิสกิตความหนาและความชื้น การอบจะกำจัดน้ำขยายแป้งและสีน้ำตาลพื้นผิวผ่านปฏิกิริยา Maillard

ประเภทเตาอบ

เตาอบก๊าซ: พบได้ทั่วไปในการดำเนินงานขนาดใหญ่เนื่องจากประสิทธิภาพ

เตาอบไฟฟ้า: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ควบคุม

เตาอบพาความร้อน: ใช้การไหลเวียนของอากาศร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าแม้กระทั่งการอบ

5. ความเย็น

หลังจากอบบิสกิตร้อนและบอบบาง การระบายความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างและป้องกันการสะสมความชื้นในบรรจุภัณฑ์

สายพานลำเลียงระบายความร้อน

บิสกิตจะถูกขนส่งบนสายพานตาข่ายยาว (10-20 เมตร) เพื่อทำให้เย็นตามธรรมชาติด้วยอากาศรอบข้าง ระยะเวลาขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขโดยรอบ

ควบคุมการระบายความร้อน

สำหรับสายความเร็วสูงหรือพื้นที่ที่ไวต่อสภาพภูมิอากาศการระบายความร้อนทางอากาศแบบบังคับหรือระบบอากาศแช่เย็นใช้เพื่อเร่งกระบวนการทำความเย็นโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การระบายความร้อนที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความคมชัดและเตรียมบิสกิตสำหรับบรรจุภัณฑ์โดยไม่เสี่ยงต่อการควบแน่น

6. ระบบบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งการนับการห่อและการชกมวยบิสกิต

ซ้อนและให้อาหาร

บิสกิตได้รับการจัดตำแหน่งทั้งในสแต็คหรือแถว ตัวป้อนอัตโนมัตินับและจัดกลุ่มตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์หลัก

Flow Wrap Machines: แพ็คบิสกิตแยกกันหรือเป็นแถวโดยใช้ฟิล์มพลาสติก

แพ็คถาด: วางบิสกิตในถาดเพื่อการป้องกันและดึงดูดสายตา

ม้วนห่อ: ใช้สำหรับบิสกิตทรงกระบอกเช่นแซนวิชหรือคุกกี้ที่เต็มไปด้วยครีม

บรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิ

แพ็คหลักจะถูกวางลงในกล่องหรือกล่องสำหรับการจัดส่ง Cartoners, case packers และ palletizers ทำให้ขั้นตอนนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติ ระบบเพิ่มเติมเช่นเครื่องตรวจจับโลหะตัวตรวจสอบน้ำหนักและเครื่องสแกนบาร์โค้ดช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ

7. ระบบอัตโนมัติเสริมและการควบคุมคุณภาพ

สายบิสกิตที่ทันสมัยรวมระบบควบคุมอัจฉริยะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสอดคล้อง

ระบบตรวจสอบการมองเห็น

กล้องและเซ็นเซอร์ตรวจสอบบิสกิตสำหรับสีขนาดรอยแตกหรือการเสียรูป ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ

เครื่องตรวจจับโลหะและระบบเอ็กซเรย์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุโลหะหรือสิ่งแปลกปลอมอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหาร

การควบคุม PLC & SCADA

Programmable Logic Controllers (PLC) และระบบควบคุมการควบคุมและการจัดหาข้อมูล (SCADA) ตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดช่วยให้การปรับแบบเรียลไทม์การติดตามพลังงานและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ข้อดีของสมัยใหม่ สายการผลิตบิสกิต

ประสิทธิภาพสูง: สามารถผลิตบิสกิตนับพันต่อชั่วโมง

ความสม่ำเสมอ: ทุกชิ้นมีรูปร่างน้ำหนักและรสชาติที่สม่ำเสมอ

ความยืดหยุ่น: สามารถสลับระหว่างสูตรและรูปแบบที่แตกต่างกัน

การออมแรงงาน: ระบบอัตโนมัติสูงช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

การควบคุมสุขอนามัย: ระบบปิดลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน