การผลิตเค้กอุตสาหกรรมเกี่ยวข้องกับชุดของขั้นตอนที่มีการประสานงานสูงแต่ละอันสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพและประสิทธิภาพ สายการผลิตอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทของเค้กเฉพาะและระดับของระบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้อง แต่ขั้นตอนพื้นฐานโดยทั่วไปยังคงสอดคล้องกันในการตั้งค่าที่แตกต่างกัน
1. การเตรียมส่วนผสม
กระบวนการเริ่มต้นในพื้นที่ครัวที่มีวัตถุดิบเช่นแป้งน้ำตาลไข่และส่วนผสมอื่น ๆ ในสายอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ส่วนผสมเหล่านี้มักจะถูกวัดและผสมในเครื่องผสมขนาดใหญ่ การวัดและการผสมที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและคุณภาพในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ระบบอัตโนมัติสามารถเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์
2. การผสมแป้ง
เมื่อส่วนผสมพร้อมแล้วพวกเขาจะถูกผสมเพื่อสร้างแป้งเค้ก กระบวนการผสมมีความสำคัญเนื่องจากกำหนดพื้นผิวและความสอดคล้องของเค้ก เครื่องผสมอุตสาหกรรมใช้เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน สายการผลิตบางสายใช้เครื่องผสมอย่างต่อเนื่องที่ทำให้การไหลของแป้งคงที่ไปยังผู้ฝากเพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการผลิตคงที่
3. ฝากแป้งลงในกระทะ
จากนั้นแป้งจะถูกนำไปฝากไว้ในกระทะอบ สิ่งนี้ทำได้โดยใช้เงินฝากอัตโนมัติซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละกระทะจะได้รับปริมาณแป้งที่จำเป็น กระทะเดินทางไปตามสายพานลำเลียงและผ่านใต้ฝากซึ่งเติมเต็มด้วยปริมาณแป้งที่แม่นยำ ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความสม่ำเสมอในขนาดเค้กและน้ำหนัก
4. การอบ
กระทะที่เติมเต็มจะถูกส่งไปยังเตาอบสำหรับการอบ มีเตาอบหลักสองประเภทที่ใช้ใน การผลิตเค้กอุตสาหกรรม : เตาอบอุโมงค์และเตาอบโรตารี่
เตาอุโมงค์: ระบบการอบขนาดใหญ่และต่อเนื่องที่กระทะเคลื่อนที่ผ่านอุโมงค์ที่ร้อนและร้อน สามารถควบคุมอุณหภูมิและการอบได้อย่างแม่นยำช่วยให้ได้ผลลัพธ์การอบที่สอดคล้องกัน เตาอบอุโมงค์เป็นระบบอัตโนมัติสูงซึ่งต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด
เตาอบแบบโรตารี่: ในเตาอบแบบหมุนกระทะจะถูกวางไว้บนชั้นวางที่หมุนภายในเตาอบเพื่อให้มั่นใจว่าการกระจายความร้อน เตาอบเหล่านี้มักจะใช้ในเส้นกึ่งอัตโนมัติซึ่งจำเป็นต้องมีการโหลดด้วยตนเองและการขนถ่ายกระทะ
เวลาในการอบแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดของเค้ก เค้กขนาดเล็กมักใช้เวลาประมาณ 20 นาทีในการอบในขณะที่เค้กก้อนใหญ่อาจใช้เวลาสูงสุด 50 นาที
5. ความเย็น
หลังจากอบเค้กต้องเย็นลงก่อนที่จะทำการประมวลผลเพิ่มเติม สิ่งนี้ทำบนสายพานระบายความร้อนซึ่งเค้กได้รับอนุญาตให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง การระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการควบแน่นภายในบรรจุภัณฑ์ซึ่งอาจนำไปสู่การเติบโตของเชื้อราและการเน่าเสีย
6. การเติมและการตกแต่ง
เมื่อเย็นลงเค้กอาจผ่านขั้นตอนเพิ่มเติมเช่นการเติมและการตกแต่ง เครื่องไส้อัตโนมัติสามารถฉีดครีมแยมหรือไส้อื่น ๆ ลงในเค้ก สำหรับเค้กที่ได้รับการตกแต่งไอซิ่งหรือท็อปปิ้งอื่น ๆ จะถูกนำไปใช้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษเช่น Cake-O-Matic ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการประยุกต์ใช้ไอซิ่งและการตกแต่งอื่น ๆ ที่แม่นยำและแม่นยำ
7. การเคลือบช็อคโกแลต (ไม่บังคับ)
เค้กบางตัวเคลือบด้วยช็อคโกแลต กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการผ่านเค้กผ่านเครื่องช็อคโกแลตที่พวกเขาถูกปกคลุมด้วยช็อคโกแลตละลาย หลังจากการเคลือบเค้กผ่านอุโมงค์ระบายความร้อนที่ตั้งอยู่ที่ประมาณ 10-12 ° C เพื่อทำให้ช็อคโกแลตแข็งตัวโดยไม่ทำให้มันบานสะพรั่งหรือขาวขึ้นซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าผิวมันวาวและน่าดึงดูด
8. บรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนสุดท้ายคือบรรจุภัณฑ์ เค้กถูกห่อหุ้มด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความสดใหม่และยืดอายุการเก็บรักษา เครื่องบรรจุสามารถบรรจุเค้กเป็นรายบุคคลหรือเป็นกลุ่มขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ กระบวนการบรรจุภัณฑ์ยังรวมถึงการพิมพ์วันที่การผลิตและวันหมดอายุในแพ็คเกจ
9. การควบคุมคุณภาพและการจัดเก็บ
ตลอดกระบวนการผลิตมีมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเค้กแต่ละตัวตรงตามมาตรฐานที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบน้ำหนักขนาดและลักษณะของเค้ก เมื่อบรรจุแล้วเค้กจะถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมก่อนที่จะแจกจ่ายให้กับผู้ค้าปลีก
