1. การเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์:
ขั้นตอนแรกในกระบวนการบรรจุภัณฑ์คือการเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม ทางเลือกของวัสดุบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงประเภทของของว่างความต้องการอายุการเก็บรักษาและระดับการป้องกันที่ต้องการ วัสดุบรรจุภัณฑ์ทั่วไปสำหรับของว่างรวมถึงวัสดุที่มีความยืดหยุ่นเช่นฟิล์มพลาสติกลามิเนตและกระเป๋ารวมถึงวัสดุที่แข็งเช่นกล่องกระดาษแข็งและภาชนะบรรจุ
2. การชั่งและการแบ่งส่วน:
ก่อนที่จะบรรจุของว่างพวกเขาจะได้รับการชั่งน้ำหนักและแบ่งส่วนเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน ระบบชั่งน้ำหนักอัตโนมัติมักใช้ในการวัดปริมาณของว่างที่แม่นยำซึ่งจะถูกนำไปยังเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพและให้ผลิตภัณฑ์เครื่องแบบแก่ผู้บริโภค
3. รูปแบบแนวตั้งเติมซีล (VFFS) หรือเครื่องเติมเต็มรูปแบบแนวนอน (HFFS) เครื่องจักร:
กระบวนการบรรจุภัณฑ์มักจะเกี่ยวข้องกับซีลการเติมเต็มรูปแบบ (VFFS) หรือเครื่องเติมเต็มรูปแบบแนวนอน (HFFS) เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างแพ็คเกจจากวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบแบนเติมด้วยผลิตภัณฑ์ของว่างแล้วปิดผนึก เครื่อง VFFS เหมาะสำหรับการผลิตถุงสไตล์หมอนในขณะที่เครื่อง HFFS ใช้สำหรับการสร้างถุงหรือกระเป๋าด้านล่าง
4. การเติมและการปิดผนึก:
เมื่อวัสดุบรรจุภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นเป็นรูปร่างที่ต้องการของว่างจะถูกแจกจ่ายลงในกระเป๋าหรือกระเป๋า กลไกการเติมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของของว่าง - อาจเป็นฟิลเลอร์ปริมาตรสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นชิปหรือชั่งน้ำหนักหลายหัวสำหรับของว่างขนาดเล็ก หลังจากเติมเครื่องจะปิดผนึกแพ็คเกจเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สดและป้องกันการปนเปื้อน
5. การล้างก๊าซ (ไม่บังคับ):
ของว่างบางอย่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งที่มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันอาจได้รับการล้างก๊าซก่อนปิดผนึก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการแทนที่อากาศภายในแพ็คเกจด้วยก๊าซป้องกันเช่นไนโตรเจนเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์โดยลดการสัมผัสกับออกซิเจน การล้างก๊าซช่วยรักษาความสดและคุณภาพของของว่าง
6. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ:
การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการบรรจุภัณฑ์ มีการใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบแพ็คเกจที่เติมเต็มและปิดผนึกสำหรับข้อบกพร่องเพื่อให้มั่นใจว่ามีเพียงผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเท่านั้นที่ปล่อยออกมาเพื่อจำหน่าย ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบน้ำหนักที่ถูกต้องการปิดผนึกที่เหมาะสมและการขาดสิ่งแปลกปลอม
7. บรรจุภัณฑ์รอง:
หลังจากบรรจุภัณฑ์หลักเสร็จสิ้นของว่างอาจได้รับบรรจุภัณฑ์รองสำหรับการป้องกันและการสร้างแบรนด์เพิ่มเติม บรรจุภัณฑ์ที่สองอาจรวมถึงการวางแพ็คเกจแต่ละแพ็คเกจลงในกล่องขนาดใหญ่หรือรวมหลายแพ็คเกจเข้าด้วยกันสำหรับการแสดงผลการค้าปลีก ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการขนส่งการจัดการและการนำเสนอค้าปลีก
8. การบรรจุกล่องและเคส:
ในกรณีที่มีการบรรจุของว่างในกล่องหรือกล่องกล่องกล่องกระดาษอัตโนมัติจะใช้ในการวางแพ็คเกจแต่ละแพ็คเกจลงในกล่องขนาดใหญ่ กล่องกล่องจะถูกปิดผนึกสำหรับการจัดส่งและการจัดจำหน่าย ระบบบรรจุภัณฑ์กรณีช่วยปรับปรุงบรรจุภัณฑ์ของปริมาณจำนวนมากปรับปรุงประสิทธิภาพในสายการผลิตโดยรวม
9. การติดฉลากและการเข้ารหัส:
สายบรรจุรวมถึงระบบการติดฉลากและการเข้ารหัสเพื่อให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้บริโภคปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและเปิดใช้งานการตรวจสอบย้อนกลับ ฉลากอาจรวมถึงรายละเอียดผลิตภัณฑ์ข้อมูลโภชนาการคำเตือนจากสารก่อภูมิแพ้และบาร์โค้ด ระบบการเข้ารหัสทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละแพ็คเกจจะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวระบุที่ไม่ซ้ำกันเพื่อการติดตาม
10. Palletizing:
ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการบรรจุภัณฑ์นั้นเกี่ยวข้องกับการจัดพาเลทของว่างที่บรรจุไว้สำหรับการแจกจ่าย ระบบพาเลทอัตโนมัติจัดเรียงกล่องหรือเคสบนพาเลทในลักษณะที่จัดระเบียบพร้อมสำหรับการจัดเก็บและจัดส่ง การจัดพาเลททำให้มั่นใจได้ว่าการจัดการที่มีประสิทธิภาพในระหว่างการขนส่งและอำนวยความสะดวกในการใส่ใหม่ที่ศูนย์กระจายสินค้าและสถานที่ค้าปลีก
11. การตรวจสอบย้อนกลับและการรวบรวมข้อมูล:
ตลอดกระบวนการบรรจุภัณฑ์ข้อมูลจะถูกรวบรวมเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมคุณภาพ ระบบปฏิบัติการการผลิตขั้นสูง (MES) หรือระบบการรวบรวมข้อมูลอื่น ๆ อาจรวมเข้ากับสายบรรจุภัณฑ์เพื่อตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์คีย์เพื่อให้มั่นใจถึงความรับผิดชอบและให้ข้อมูลเชิงลึกสำหรับการปรับปรุงกระบวนการ
12. ระบบอัตโนมัติและการรวม:
สายการผลิตของว่างจำนวนมากใช้ประโยชน์จากระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีการรวมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ระบบสายพานลำเลียงอัตโนมัติหุ่นยนต์และการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยจัดการการไหลของของว่างผ่านสายบรรจุภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น การรวมเข้ากับส่วนประกอบสายการผลิตอื่น ๆ เช่นเครื่องชั่งน้ำหนักและระบบควบคุมคุณภาพทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการที่เหนียวแน่นและมีความคล่องตัว