เครื่องคุกกี้ถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัส PLC ขับเคลื่อนโดยเซิร์ฟเวอร์แยกต่างหาก การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรูปร่างสวยงาม ทางเดินดอกชัดเจน และมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็จัดเก็บสูตรการผลิตได้หลายสิบสูตร ที่ สายการผลิตบิสกิต รูปร่างสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความต้องการที่แตกต่างกันของผู้ผลิตคุกกี้ จากนั้นจึงบันทึก
การปรับสภาพวัตถุดิบในการผลิตเครื่องคุกกี้:
1. การปรับสภาพแป้ง
สำหรับการผลิตคุกกี้แบบเหนียว ควรใช้แป้งที่มีปริมาณกลูเตนเปียก 24-36% ในขณะที่การผลิตคุกกี้แบบกรอบ ควรใช้แป้งเปียกและกลูเตน 24-30%
ต้องกรองแป้งก่อนใช้เพื่อให้เกิดอนุภาคละเอียดเล็กๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแป้งทุกชนิดควรกรองเมื่อใช้ วัตถุประสงค์ของการกรองไม่เพียงแต่ทำให้แป้งกลายเป็นอนุภาคละเอียดและขจัดสิ่งสกปรกเท่านั้น แต่ยังเพื่อผสมอากาศจำนวนหนึ่งเข้ากับแป้งซึ่งเอื้อต่อความกรอบของคุกกี้ แป้งยีสต์มีประโยชน์ต่อการแพร่กระจายของยีสต์
ในอุปกรณ์คัดกรองจำเป็นต้องเพิ่มแม่เหล็กเพื่อดึงดูดสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะ ควรตรวจสอบแม่เหล็กระหว่างการใช้งาน แม่เหล็กล้างอำนาจแม่เหล็กใดๆ ก็ตามสามารถถูกทำให้เป็นแม่เหล็กหรือเปลี่ยนได้
ตามฤดูกาลต่างๆ ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมกับอุณหภูมิของแป้ง ในฤดูร้อนควรเก็บแป้งไว้ในที่แห้ง อุณหภูมิต่ำ และมีอากาศถ่ายเทสะดวก เพื่อลดอุณหภูมิของแป้ง ควรนำแป้งที่ใช้ในฤดูหนาวเข้ามาในเวิร์คช็อปล่วงหน้า 2-3 วันเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแป้งให้สูงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความหนืดเพิ่มขึ้น ความหนืดสูงเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้ลูกกลิ้งและแผ่นเหนียวแตก
2. การปรับสภาพน้ำตาล
เม็ดน้ำตาลไม่สามารถละลายได้ง่ายเมื่อผสมแป้ง ดังนั้นการใช้น้ำตาลโดยตรงจะทำให้เห็นอนุภาคน้ำตาลบนพื้นผิวของคุกกี้ หรือละลายเมื่ออบที่อุณหภูมิสูง ทำให้พื้นผิวของคุกกี้ชาและมีรูอยู่ข้างใน . เวลาผสมแป้งสั้นนั้นสั้น ปริมาณน้ำที่เติมน้อยลง และปรากฏการณ์ข้างต้นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากขึ้น ดังนั้นโดยทั่วไปน้ำตาลทรายจะถูกบดเป็นน้ำตาลผงหรือละลายในน้ำเชื่อม เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและรับประกันความละเอียด ควรกรองผงน้ำตาลป่น โดยทั่วไปจะใช้ตะแกรง 100 รูต่อชั่วโมง หากบดน้ำตาลผงโดยเวิร์กช็อปเอง อุณหภูมิหลังการบดจะค่อนข้างสูงและควรใช้หลังจากเย็นลงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระทบต่ออุณหภูมิของแป้ง ในการละลายน้ำตาลลงในน้ำเชื่อม โดยทั่วไปปริมาณน้ำที่เติมจะอยู่ที่ 30% -40% ของปริมาณน้ำตาล เมื่อให้ความร้อนละลาย จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและคนบ่อยๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แป้งไหม้ เพื่อให้น้ำตาลละลายหมด หลังจากเดือดและละลายแล้ว กรอง พักให้เย็นและพักไว้
เนื่องจากน้ำตาลมีการดูดซึมน้ำได้ดี การใช้น้ำเชื่อมจึงสามารถป้องกันไม่ให้น้ำและโปรตีนจากแป้งสัมผัสกันโดยตรงและบวมมากเกินไป ซึ่งเป็นมาตรการในการควบคุมการก่อตัวของกลูเตนที่มากเกินไป โรงงานบางแห่งยังปรับอุณหภูมิของแป้งโดยจับอุณหภูมิของน้ำเชื่อมด้วย อุณหภูมิของน้ำเชื่อมสามารถเพิ่มได้ในช่วงฤดูหนาว แต่จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไปและทำให้แป้งลวก
ถังน้ำเชื่อมหรือภาชนะอื่นๆ ควรล้างและฆ่าเชื้อด้วยน้ำเดือดบ่อยๆ อย่ากวนน้ำเชื่อมในกระบวนการทำความเย็นเพื่อไม่ให้กลับเป็นทราย ในการแปลงน้ำตาลส่วนหนึ่งให้เป็นน้ำตาลอินเวิร์ต สามารถเติมกรดไฮโดรคลอริกจำนวนเล็กน้อยลงในน้ำเชื่อมได้ ปริมาณคือน้ำตาล 1 กิโลกรัมบวกกรดไฮโดรคลอริก 6A% และน้ำตาลประมาณ 1 มิลลิลิตรและน้ำเชื่อมแป้งอื่นๆ ก่อนใช้งานควรกรองก่อนป้องกันการหมักน้ำเชื่อม
